De met een laag bedekte die glasvezelstof, die een glasvezeldoek met een vuurvaste deklaag op de oppervlakte van glasvezeldoek is met een laag wordt bedekt, wordt over het algemeen gebruikt op het gebied van thermische isolatie, hitteisolatie en brandbeveiliging. De glasvezel is een anorganisch niet-metalen materiaal met uitstekende prestaties. Het heeft vele voordelen, zoals vuurvaste en non-combustible, sterke hittebestendigheid, goede thermische isolatie, goede corrosieweerstand, hoge mechanische sterkte, enz., kan de Glasvezel in gevoelde producten van verschillende vormen worden gemaakt zoals doek, riem, kabel, band, het sleeving, enz. Maar het heeft ook tekortkomingen, hoofdzakelijk broosheid en slechte schuringsweerstand. De glasvezelstof wordt gemaakt van opgeloste stoffen op hoge temperatuur van grondstoffen zoals kalksteen, pyrophyllite, kwartssteen, enz., door tekening, windend, het weven en ander processen. Zijn monofilament diameter is 3 tot 20 microns, wat aan 1/20 van een menselijk haar gelijkwaardig is. , Is Elke bundel van glasvezelbundels samengesteld uit honderden monofilaments.
om de tekortkomingen van de glasvezelstof zelf te overwinnen, kwam de fabrikant van de glasvezelstof met een vuurvaste deklaag op zijn oppervlakte op de proppen, die de de niet-schuringsweerstand van de glasvezeldoek, niet-buigt weerstand, en het gemakkelijke verzwakken kan overwinnen tijdens het scherpe proces. En het kan de irritatie van glasvezel tot de huid ook verminderen. Combinerend hoogte - de moleculaire polymeren aan glasvezeldoek door een professioneel deklaagproces kunnen vele tekortkomingen van glasvezeldoek elimineren of verminderen. De gemeenschappelijke polymeerdeklagen omvatten silicone rubberdeklaag, polyurethaandeklaag, acryldeklaag, ptfe deklaag, neopreendeklaag, hypalon deklaag, zijn de gemeenschappelijke deklagen op hoge temperatuur vermiculietdeklaag, grafietdeklaag, de deklaag van het calciumsilicaat, bentonietdeklaag, enz. De waaier van de temperatuurweerstand van deze met een laag bedekte glasvezeldoeken is ongeveer -70 graden Celsius aan 1200 graden van Celsius, en de dikte is ongeveer 0,1 mm aan 6 mm. De gemeenschappelijke samenstellingen zijn etc. aluminiumfolie. De eigenschappen van het deklaagmateriaal (polymeer of aluminiumfolie) (zoals waterdichte, schuringsweerstand, olieweerstand, corrosieweerstand, weerbestendigheid, hittebezinning, het goede verzegelen, gemakkelijk voor vervaardiging en genaaid, enz.) en de glasvezeleigenschappen (brandweerstand, hitteisolatie, met hoge weerstand, enz.) combineerden samen om een nieuw samengesteld materiaal te vormen, dat een bredere waaier van functies kan verstrekken. Deze met een laag bedekte glasvezelstoffen hebben een brede waaier van gebruik, zoals brandgordijnen, rookgordijnen, brandgordijnen voor ovendeuren van smeltovens, brandgordijnen voor olieplatforms, verwijderbaar isolatiejasje, de Dekking van de uitlaatpijpisolatie, branddekens, lassende dekens, batterij vuurvaste zakken, vuurvaste dossierzakken, vuurvaste matten, lassende beschermende matten, de distributiebuizen van de stoffenlucht, flexibele buisschakelaar, de industriële zachte verbindingen van de rookuitlaatpijp, de verbinding van de stoffenuitbreiding, openlucht de hitteisolatie van de tentschoorsteen en anti-zichbrandt mat, van de het waterradkabel van het staalfabriekstaal de beschermingskoker, de buiten beschermende laag van de pijpisolatie, HVAC-de brandbeveiliging van de systeempijp, van de het lassenrobot van de robotvlek de dekking van de het wapenbescherming, de hitteisolatie van het open haard omvatten de binnenkader, de vuurvaste decoratiematerialen, de bestand elektroband op hoge temperatuur, het drijvende dak van de tank van de aardolieopslag, de de deklaag (met inbegrip van samenstelling) processen enz.-van de Glasvezelstof bladdeklaag, het onderdompelen, broodjesdeklaag, over het algemeen het kalanderen, en samengestelde processen. De met een laag bedekte die glasvezelstof door elk proces wordt gemaakt kan sommige verschillen in prestaties hebben, zodat moet u beslissen welk de deklaagproces van de glasvezelstof en welke deklaag, volgens de prestatie-eisen van uw daadwerkelijke toepassing te kiezen.