Veel fabrieken, energiecentrales en chemische installaties gebruiken nog steeds eenmalige, vaste metalen bekledingsisolatie. Goedkoop in eerste instantie, maar kostbaar en riskant op lange termijn.
Vaste isolatie moet worden vernietigd voor regelmatig onderhoud van kleppen en turbines, wat leidt tot verspilling van arbeid en materialen. Blootgestelde hete oppervlakken verbranden personeel, massaal warmteverlies verhoogt de energierekening en temperatuurschommelingen veroorzaken onverwachte storingen.
Ten eerste koelen ze buitenoppervlakken om brandwonden te voorkomen, stabiliseren ze de apparatuurtemperatuur en verlengen ze de levensduur van machines.
Ten tweede, snelle demontage door één persoon zonder speciaal gereedschap, herbruikbaar voor 8-10 jaar om onderhoudskosten te verlagen.
Op maat gemaakt van -70°C tot 1000°C, vlamvertragend, olie- en zuurbestendig. Drie kernlijnen dekken gasturbines, chemische kleppen en spuitgietmachines, met energiebesparingen voor spuitgietmachines van meer dan 15%.Belangrijkste kenmerken:Volledige temperatuurbereik aanpasbaarheid
- Maatwerk fabricage
- Corrosiebestendigheid
- Energie-efficiëntie
- Wij zijn de originele fabriek die inspecties ter plaatse, maatwerk ontwerpen en levering van bulkprojecten biedt.
- Stuur ons een bericht voor oplossingen op maat, specificaties, offertes of gratis monsters!

