Onlangs heb ik veel vragen ontvangen van klanten:
"We hebben een bekleed glasvezelstof nodig dat continu kan werken bij 1800°C/2000°C".
Ik begrijp heel goed waarom hoge temperatuur prestaties belangrijk zijn voor isolatiebedekkingen.maximale temperatuurweerstand op korte termijn, en continue werktemperatuur.
Dit zijn compleet andere concepten.
Wanneer iemand beweert dat een flexibele beklede glasvezelstof continu kan werken bij 2000°C, is het de moeite waard te vragen:
Is dit een werkelijke werktemperatuur of slechts een theoretische piektemperatuur van het materiaal?
Bij ongeveer 1800°C hebben veel staalmaterialen al hun mechanische sterkte verloren of zijn ze gesmolten.Het is onrealistisch te verwachten dat een flexibele isolatiemateriaal met organische coatingmaterialen op deze temperatuur langdurig functioneert..
Voor afneembare isolatiebedekkingen moet het juiste materiaal worden gekozen op basis van de werkelijke gebruiksomstandigheden.
Hieronder volgt een algemene referentie voor de gebruikelijke isolatiedekkingsstoffen:
- Verzachtingspunt van glasvezel: ca. 850°C
- Continu werktemperatuur: ca. 200°C
- Voornamelijk gebruikt voor stofbescherming, slijtvastheid en laagtemperatuurisolatie
- Verzachtingspunt van glasvezel: ca. 850°C
- Afbraakbereik van de siliconencoating: ca. 250°C~300°C
- Continu werktemperatuur: ca. 260°C
- Uitstekende flexibiliteit, weerbestandheid en fabricageprestaties
- Hoog verzachtingspunt van silicaglasvezel: ca. 1700°C
- Continu werktemperatuur: ca. 800°C~1000°C (afhankelijk van de structuur en de toepassingsomstandigheden)
- ontworpen voor een hogere blootstelling aan warmte en voor het isoleren van warm oppervlak
- Verzachtingspunt van glasvezel: ca. 850°C
- Smeltpunt van roestvrij staal: ca. 1400°C ∼1500°C (afhankelijk van de legeringsgraad)
- Continu werktemperatuur: ca. 550°C~750°C
- Verbetert de sterkte, duurzaamheid en verscheurbaarheid
Het hoogste temperatuurcijfer betekent niet altijd de beste isolatieoplossing.
Een professionele leverancier moet klanten helpen materialen te kiezen op basis van de werkelijke werktemperatuur, de blootstellingstijd, de mechanische eisen en de veiligheidsfactoren.
Bij Suntex geloven we dat nauwkeurige technische communicatie de basis is van betrouwbare industriële oplossingen.
Omdat de juiste stofkeuze niet alleen de apparatuur ∙ maar ook het succes van uw project beschermt.